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    钣金加工中缩孔主要原因：粉末生产过程中进水或油。其缩孔分布均匀，呈细小圆坑或大针眼；喷涂过程中混进其它粉，因不相容形成缩孔；外界搅扰物质污染喷涂系统（包含工件），特别是车间里存在含硅脱模剂和放水剂；铸件外表有大而深地孔；涂层呈现圆坑，且较大，俗称"鱼眼";压缩空气油含量高。
    处理措施：联系厂家换粉；换粉收拾粉房须完全，最好收拾出收拾和查看程序；仔细查看喷粉现场，排除这些搅扰物质，严格规章制度，严防带入这些搅扰物品；喷砂要完全，铸件可预热，预热温度和时间视材质和厚度而定；脱脂段调整参数，枯燥和固化烘道污染须清洗，查验升降机和橡胶皮带是否污染粉末；查看压缩机的过滤器，加装油水分离器，每班定时排放。

    涂层部分或大面积脱落主要原因：底材外表有锈层，未除尽；水洗（特别磷化后水洗）不洁净；底材外表除油不完全；悬挂链上润滑油滴落到工件上；镀锌板起泡及涂层脱落。

    处理措施：除锈应完全；查看水洗流量、水质和喷嘴，查看水洗流量和压力；选用化学除油（较适于动植物油，不适于矿物油）时，多用碱除油，除油后加强水洗（注意水质）；④查看润滑油质量指标，必要时更换耐温更高的润滑油或在易滴落处下面安顿受槽。