​非标钣金加工是包括传统的切割下料、冲裁加工、弯压成形等方法及工艺参数，又包括各种冷冲压模具结构及工艺参数、各种设备工作原理及操纵方法，还包括新冲压技术及新工艺。零件金属板材加工就叫钣金加工。
材料成本
材料用量计算：首先根据钣金零件的尺寸和形状计算所需材料的面积或体积。对于简单的平板形状，直接通过长和宽计算面积；对于复杂的形状，可能需要将其分解为多个简单几何形状来计算面积总和。例如，一个有弯折和凸起部分的钣金件，需要分别计算平板部分、弯折部分展开后的面积，然后相加得到总面积。材料体积的计算主要用于确定一些特殊形状或有厚度要求的钣金件的用量。
材料单价：不同的钣金材料单价差异较大。常见的钣金材料如普通碳钢价格相对较低，而不锈钢、铝合金等价格较高。材料单价还会受到市场供需关系、材料质量等级等因素的影响。例如，304 不锈钢的价格通常比 Q235 碳钢要高很多，而且同一材质不同厚度的材料单价也会有所不同，一般来说，厚度越大，单位面积或单位体积的价格越高。
废料损耗：在钣金加工过程中，会产生一定的废料。例如，切割过程中的边角料、冲孔后的废料等。废料损耗率一般根据零件的形状复杂程度和加工工艺来估算。对于形状简单、加工工艺少的钣金件，废料损耗率可能较低，约 5% - 10%；而对于形状复杂、有大量冲孔和切割操作的零件，废料损耗率可能高达 20% - 30%。废料损耗的成本需要分摊到成品零件的材料成本中。
加工工艺费用
切割费用
切割方式定价：不同的切割方式价格不同。激光切割精度高、速度快，但设备成本也高，所以切割费用相对较高。例如，激光切割每米的价格可能在 10 - 50 元左右，具体价格取决于切割的材料、厚度和切割图案的复杂程度。等离子切割价格相对较低，每米可能在 5 - 20 元左右，主要适用于较厚的金属板材切割。线切割价格通常根据切割的面积或长度来计算，每平方厘米价格可能在 0.5 - 2 元左右，常用于加工高精度的复杂形状。
切割长度或面积计算：根据零件的设计图纸，计算切割的长度或面积。对于简单的直线切割，直接测量切割线的长度；对于复杂的曲线切割，通过 CAD 软件或数学公式计算切割路径的长度。对于以面积计算价格的切割方式，如线切割，需要精确计算切割的面积。
成型费用
折弯费用：折弯是钣金加工中的常见工艺。折弯费用通常根据折弯的次数、折弯的长度和折弯的角度来计算。每次折弯都有一个基本的收费标准，例如，每次折弯收费可能在 0.5 - 2 元左右，折弯长度越长，费用越高。同时，特殊角度（如非 90 度角）的折弯可能会收取更高的费用，因为需要更复杂的模具或操作。
冲压费用：冲压工艺的费用主要取决于冲压的次数、冲压模具的成本和冲压的复杂程度。如果是简单的冲孔操作，每个孔的冲压费用可能在 0.1 - 0.5 元左右；对于复杂的冲压成型，如深冲压或异形冲压，需要考虑模具的设计和制作成本，这部分成本可能会分摊到每个零件上，使得冲压费用大幅提高。
拉伸费用：拉伸工艺用于制造具有一定深度的钣金零件。拉伸费用与拉伸的深度、零件的尺寸和拉伸的复杂程度有关。一般来说，拉伸深度越深，费用越高。对于大型或复杂的拉伸件，还需要考虑模具的成本和拉伸设备的使用成本。
焊接费用
焊接方式和材料：不同的焊接方式价格不同。例如，手工电弧焊价格相对较低，但焊接质量和外观可能稍差；气体保护焊（如二氧化碳保护焊）价格适中，焊接质量较好；激光焊接价格较高，但焊接精度高、速度快。焊接材料的成本也需要考虑，如焊条、焊丝、保护气体等。焊接材料的价格因种类和质量而异，例如，普通的碳钢焊条价格相对较低，而一些特殊合金焊丝价格较高。
焊接长度或点数计算：焊接费用通常根据焊接的长度或焊接点数来计算。对于连续焊接，按焊接长度计算，每米价格可能在 5 - 20 元左右；对于点焊，按焊接点数计算，每个焊点价格可能在 0.1 - 0.5 元左右。焊接的复杂程度，如是否需要多层焊接、是否是异形焊接等，也会影响焊接费用。
表面处理费用
表面处理方式定价：常见的钣金表面处理方式有喷漆、电镀、磷化等。喷漆的价格相对较为灵活，主要取决于漆的种类、喷涂的面积和涂层的厚度。一般来说，普通的喷漆每平方米价格可能在 30 - 100 元左右，而高质量的防腐漆或特殊颜色的漆价格会更高。电镀费用根据电镀的金属种类和电镀的面积计算，例如，镀锌每平方米价格可能在 20 - 80 元左右，镀铬价格更高。磷化主要是为了提高钣金件的耐腐蚀性和涂装附着力，磷化处理每平方米价格可能在 10 - 30 元左右。
表面处理面积计算：准确计算钣金件需要进行表面处理的面积。对于简单的平板状零件，直接计算其表面积；对于有弯折、孔洞等复杂形状的零件，需要考虑这些因素对表面处理面积的影响。例如，有内部腔体的钣金件，可能需要计算内部表面的面积，以确定表面处理的准确成本。
模具费用
模具设计与制作成本：如果钣金加工需要使用专用模具，如冲压模具、拉伸模具等，模具的设计和制作成本是一笔不小的开支。模具成本取决于模具的复杂程度、尺寸、精度要求和使用寿命等因素。简单的模具设计制作成本可能在几千元，而复杂的大型模具成本可能高达数万元甚至数十万元。模具设计制作周期也会影响成本，周期越长，成本越高。
模具分摊方式：模具费用通常不会全部计入一个零件的成本中，而是通过一定的分摊方式。如果是批量生产，模具费用可以分摊到每个零件上。例如，一套模具制作成本为 10 万元，预计生产 10 万个零件，那么每个零件分摊的模具费用为 1 元。如果是小批量或单件生产，模具费用可能会全部由这一批或这一个零件承担，这会使得零件的成本大幅增加。
其他费用
运输费用：如果需要将钣金件运输给客户，运输费用根据运输距离、运输方式（如快递、物流专线等）和零件的重量、体积等来计算。对于重量轻、体积小的钣金件，快递运输可能比较合适，价格根据快递公司的收费标准和距离而定；对于大型、重型的钣金件，可能需要通过物流专线运输，费用可能按照吨公里来计算。
包装费用：为了保护钣金件在运输过程中不受损坏，需要进行包装。包装费用包括包装材料（如纸箱、木箱、泡沫等）的成本和包装人工成本。包装材料的价格因种类和质量而异，例如，普通的纸箱价格相对较低，而定制的木箱价格较高。包装人工成本根据包装的复杂程度和时间来计算。
管理费用和利润：加工企业还需要考虑管理费用，包括厂房租金、设备折旧、管理人员工资等。这些费用也会分摊到每个零件的成本中。此外，企业还需要获取一定的利润，利润比例根据市场情况、企业的经营策略等因素而定，一般在 10% - 30% 左右。