​在机箱钣金加工过程中，折弯和成型是非常关键的步骤，直接影响到产品的质量和精度。以下是进行这些步骤时需要注意的几个方面：

1、精确的尺寸和角度：首先，折弯和成型必须严格按照设计图纸的尺寸和角度要求进行。任何偏差都可能导致最终产品不符合规格，影响装配和使用。因此，工人需要具备精确的测量能力和操作技能。
2、材料的选择和处理：不同材料的折弯和成型特性可能有所不同。因此，在选择材料时，需要考虑到其弯曲性能、弹性模量等因素。同时，对于需要进行折弯的材料，应确保其表面清洁、无油污和杂质，以免影响成型质量。

3、折弯模具的选择和调整：折弯模具的选用和调整对于折弯质量至关重要。应根据材料的厚度、硬度以及所需的角度来选择合适的模具，并确保模具的精度和稳定性。此外，模具的维护和保养也不可忽视，以保证其长期使用效果。

4、折弯力的控制：折弯力的大小直接影响到折弯的质量。过大的折弯力可能导致材料变形或开裂，而过小的折弯力则可能无法使材料达到所需的弯曲角度。因此，工人需要根据材料的特性和所需角度，精确控制折弯力。

5、成型后的检验：完成折弯和成型后，应对产品进行严格的检验。这包括检查折弯角度、尺寸精度、表面质量等方面。任何不符合要求的产品都应及时进行修复或更换，以确保产品的质量。

6、安全防护：在进行折弯和成型操作时，工人需要穿戴好相应的安全防护装备，如手套、护目镜等，以防止金属边角划伤或飞溅物伤害。