​机箱钣金加工弯曲成型完成后的质量检验要求主要包括以下几个方面：
外观质量
表面平整度：机箱表面应平整光滑，无明显凹凸不平、波浪状或褶皱现象。允许有轻微的不影响外观和使用功能的起伏，但起伏高度应在规定的公差范围内，一般不超过 ±0.5mm。
表面光洁度：表面应无划伤、擦伤、毛刺、压痕、氧化皮、油污等缺陷。对于有特殊表面处理要求的机箱，如喷涂、电镀等，表面应均匀一致，无漏喷、起泡、剥落、变色等现象，色泽应符合设计要求。
棱边处理：机箱的棱边应光滑圆润，无尖锐毛刺或飞边。这不仅影响外观，还关乎操作人员在安装和使用过程中的安全，毛刺高度一般要求不超过 0.2mm，必要时需进行倒钝或去毛刺处理。
尺寸精度
线性尺寸：机箱的长、宽、高以及其他线性尺寸应符合设计图纸的要求，公差控制一般在 ±0.5mm 至 ±1mm 之间，具体公差根据机箱的使用要求和精度等级而定。例如，对于一些对安装尺寸要求较高的机箱，公差可能控制在 ±0.3mm 以内。
弯曲角度：弯曲部位的角度应准确，与设计角度的偏差一般不超过 ±1°。角度偏差过大会影响机箱的装配和整体结构的稳定性，对于一些特殊要求的机箱，角度公差可能要求更严格，控制在 ±0.5° 以内。
孔位尺寸：机箱上的安装孔、通风孔等孔位的位置、尺寸和间距应准确无误，孔的直径公差一般控制在 ±0.2mm 以内，孔位的位置度公差一般在 ±0.3mm 以内，以确保与其他零部件的正确装配。
形状精度
平面度：机箱的各个平面应具有良好的平面度，平面度误差一般不超过 ±0.5mm/m。可以通过将机箱放在平板上，用塞尺进行测量，或者使用激光平面度测量仪进行检测。
垂直度：机箱的侧板与底面、前面板与侧面等相互垂直的面之间的垂直度偏差应不超过 ±0.5mm/m。垂直度的检测可使用直角尺或垂直度测量仪进行。
平行度：机箱的相对平行平面之间的平行度误差应不超过 ±0.5mm/m。例如，机箱的上下盖板之间、左右侧板之间应保持良好的平行度，可通过千分尺或百分表进行测量。
结构强度
焊缝质量：对于采用焊接工艺连接的机箱，焊缝应均匀、连续、无气孔、夹渣、裂纹等焊接缺陷。焊缝的强度应满足机箱在使用过程中的承载要求，可通过焊缝探伤检测、拉伸试验等方法进行检验。
变形情况：机箱在弯曲成型后应无明显的变形或扭曲现象，整体结构应稳定可靠。可以通过观察、测量对角线长度等方法来检查机箱是否存在变形，对角线长度偏差一般不超过 ±1mm。
连接牢固性：机箱的各个零部件之间的连接应牢固可靠，如采用螺丝连接的部位，螺丝应拧紧，无松动现象；采用铆接的部位，铆钉应牢固，无松动、脱落等情况。
其他要求
材料性能：检验机箱材料是否符合设计要求的材质标准，包括材料的力学性能、化学成分等。可通过材料化验单、力学性能测试报告等进行验证。
标识与包装：机箱上应标有清晰、准确的型号、规格、批次等标识信息，标识应不易褪色、脱落。包装应能有效保护机箱在运输和储存过程中不受损坏，包装材料应符合环保要求。