​机壳钣金加工在进行拉伸时需要注意多个方面，包括圆角半径的控制、材料厚度的变化、拉伸方式的选择、设备和模具的维护以及安全操作等。具体体现在以下几个方面：
①圆角半径的控制：

拉伸件的底与壁之间的zui小圆角半径应大于板厚，即r1>t，以使拉伸进行得更顺利。同时，拉伸件凸缘与壁之间的zui小圆角半径也应大于板厚的2倍，即r2>2t。此外，为了减少拉伸次数，矩形拉伸件相邻两壁间的zui小圆角半径应取r3≥3t。这些措施都有助于避免在拉伸过程中产生裂纹或损坏。

②材料厚度的变化：

由于拉伸过程中各处所受应力不同，拉伸后材料厚度会发生变化。通常，底部中央会保持原来的厚度，底部圆角处材料会变薄，而顶部靠近凸缘处材料会变厚。因此，在设计和加工过程中，需要充分考虑这些厚度变化，以确保最终产品的质量和性能。

③选择合适的拉伸方式：

根据具体的加工需求和材料特性，选择合适的拉伸方式。不同的拉伸方式可能会对材料的性能和形状产生不同的影响，因此需要进行合理的选择和调整。

④设备和模具的维护：

拉伸过程中使用的设备和模具需要定期维护和保养，以确保其正常运行和精度。设备和模具的状态直接影响到拉伸件的质量和效率，因此必须予以重视。

⑤安全操作：

在进行拉伸操作时，应严格遵守安全操作规程，佩戴好防护用品，避免发生意外伤害。